Çelik tel üretimi ve işleme proseslerinde, tel çekme işlemleri sonrasında oluşan iç gerilmelerin giderilmesi, sünekliğin artırılması ve mekanik özelliklerin homojenleştirilmesi amacıyla yüksek performanslı Çelik Tel Tavlama Fırınları tasarlıyor ve üretiyoruz. Tavlama işlemi, telin sertliğini hassas bir şekilde kontrol altına alarak malzemenin bir sonraki şekillendirme süreçlerine en uygun yapıyı kazanmasını sağlar.
Proses gereksinimlerine ve çelik kalitesine bağlı olarak genellikle 400°C – 750°C (özel uygulamalarda 800°C’ye kadar) sıcaklık aralığında çalışan fırınlarımız, kalın veya ince tellerin kontrollü ısıtılması ve ardından iç yapının yumuşamasını sağlayacak şekilde yavaşça soğutulması (dinlendirilmesi) prensibiyle çalışır.
İmalat tesisinizin fiziksel yapısına, lojistik imkanlarına ve üretim kapasitenize bağlı olarak projelerinizi tamamen müşteri talebine özel olarak şekillendiriyoruz. Günlük üretilecek tel kapasitesine göre fırın ölçüleri ve kapasiteleri optimize edilmektedir.
Isıtma Sistemleri: Tesis altyapınıza ve ekonomik önceliklerinize göre Elektrikli veya Doğalgazlı sistemler başta olmak üzere, farklı enerji kaynaklarına uygun çözümler sunulur. (Çevreye olan etkileri ve işletme maliyetleri nedeniyle günümüzde tercih edilmeyen fuel-oil’li brülör/bek sistemleri yerine yenilikçi ve çevreci çözümlere odaklanılmaktadır).
Vakum ve Atmosfer Kontrolü: Doğalgazlı fırınlarımız, özel vakum sistemleri sayesinde hava almayacak şekilde sızdırmaz tasarlanarak maksimum enerji verimliliği sunar. Yüzey kalitesinin kritik olduğu durumlar için de Atmosfer Kontrollü opsiyonlar mevcuttur.
Konstrüksiyon Tipleri: Kullanım kolaylığı ve operasyonel duruma göre fırınlarımızı Arabalı tip veya Sabit tip olarak üretiyoruz. Tesisinizin iş akışına göre sürekli tip, çan tipi veya kamara tipi fırın çözümleri prosese özel olarak entegre edilir.
Yoğun Üretim Döngüsü: Güçlü mekanik altyapı ve verimli ısı transferi sayesinde, fırınlarımız imalat durumuna göre günde üç defaya kadar esnek ve kesintisiz operasyon döngüsünde çalıştırılabilmektedir.
| MAKS. SICAKLIK | : | 1400ºC |
| KAPASITE | : | 100 ton/şarj |
| ISITMA | : | LPG - LNG -Elektrik - Fuel Oil |
| YÜKLEME | : | Vinç ya da Transfer Arabasıyla |
| ISI KONTROL | : | Oransal - on/off |
| HASSASIYET | : | ±5ºC |
| KONTROL SİSTEMİ | : | PLC |
| SİRKÜLÂSYON | : | ≤900 °C |
| MAX. ARABA ÖLÇÜLERİ | : | 10m. (G) x 25 m. (U) x 10 m. (Y) |
Çelik tel üretimi ve işleme proseslerinde, tel çekme işlemleri sonrasında oluşan iç gerilmelerin giderilmesi, sünekliğin artırılması ve mekanik özelliklerin homojenleştirilmesi amacıyla yüksek performanslı Çelik Tel Tavlama Fırınları tasarlıyor ve üretiyoruz. Tavlama işlemi, telin sertliğini hassas bir şekilde kontrol altına alarak malzemenin bir sonraki şekillendirme süreçlerine en uygun yapıyı kazanmasını sağlar.
Proses gereksinimlerine ve çelik kalitesine bağlı olarak genellikle 400°C – 750°C (özel uygulamalarda 800°C’ye kadar) sıcaklık aralığında çalışan fırınlarımız, kalın veya ince tellerin kontrollü ısıtılması ve ardından iç yapının yumuşamasını sağlayacak şekilde yavaşça soğutulması (dinlendirilmesi) prensibiyle çalışır.
İmalat tesisinizin fiziksel yapısına, lojistik imkanlarına ve üretim kapasitenize bağlı olarak projelerinizi tamamen müşteri talebine özel olarak şekillendiriyoruz. Günlük üretilecek tel kapasitesine göre fırın ölçüleri ve kapasiteleri optimize edilmektedir.
Isıtma Sistemleri: Tesis altyapınıza ve ekonomik önceliklerinize göre Elektrikli veya Doğalgazlı sistemler başta olmak üzere, farklı enerji kaynaklarına uygun çözümler sunulur. (Çevreye olan etkileri ve işletme maliyetleri nedeniyle günümüzde tercih edilmeyen fuel-oil’li brülör/bek sistemleri yerine yenilikçi ve çevreci çözümlere odaklanılmaktadır).
Vakum ve Atmosfer Kontrolü: Doğalgazlı fırınlarımız, özel vakum sistemleri sayesinde hava almayacak şekilde sızdırmaz tasarlanarak maksimum enerji verimliliği sunar. Yüzey kalitesinin kritik olduğu durumlar için de Atmosfer Kontrollü opsiyonlar mevcuttur.
Konstrüksiyon Tipleri: Kullanım kolaylığı ve operasyonel duruma göre fırınlarımızı Arabalı tip veya Sabit tip olarak üretiyoruz. Tesisinizin iş akışına göre sürekli tip, çan tipi veya kamara tipi fırın çözümleri prosese özel olarak entegre edilir.
Yoğun Üretim Döngüsü: Güçlü mekanik altyapı ve verimli ısı transferi sayesinde, fırınlarımız imalat durumuna göre günde üç defaya kadar esnek ve kesintisiz operasyon döngüsünde çalıştırılabilmektedir.